润滑油真空再生滤油机油水分离过滤机ZJD-10

润滑油真空再生滤油机油水分离过滤机ZJD-10

详细信息

原理：真空过滤	适用对象：润滑油	品牌：重庆通瑞过滤设备制造
型号：ZJD-10	用途：干燥过滤	性能：精密过滤;高效过滤
适用对象类型：弱腐蚀性	有效过滤面积：5 ㎡	处理能力：10L/min
设备重量：500 ㎏	外形尺寸：1500X1200X1700 mm	适用范围：化工;石油;制药;汽车;轻工;食品;选矿;水处理;电镀;冶金;染料;纺织

ZJD-10润滑油真空再生滤油机

ZJD-10润滑油真空再生滤油机适用范围：
ZJD系列的真空滤油机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短，效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等）。提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。应用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质泾，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。

产品特性：
除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
多级筒式过滤器，大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，是污染严重的润滑油也能恢复到润滑油污染度控制标准之内，采用自动反冲洗功能，自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。
先进的介质吸热冷凝系统。
自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
超强的破乳化能力，既容量分离出油中的大量水分，也便于脱出油中的微量水分。
聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用世界领先的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，独特的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。

设备原理：
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿，后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

ZJD-10润滑油滤油机技术参数

指标名称	单位	ZJD-6	ZJD-10	ZJD-20	ZJD-30	ZJD-50	ZJD-75	ZJD-100	ZJD-150	ZJD-200
流量	L/H	360	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
工作真空度	Mpa	-0.06 ～-0.095
工作压力	Mpa	≤0.4
恒温控制范围	℃	0 ～100
水份	PPm	≤100
清洁度	NAS	≤6级
过滤精度	Um	3-10
电源		380V/50Hz（根据用户要求定）
工作噪声	dB(A)	≤75			≤78		≤80		≤82
破乳化值	min	≤15min
电加热功率	kW	9	30	35	40	45	65	90	120	135
总电功率	kW	11	33	34	43	48	71	101	135	147
进(出)口管径	mm	15	25	25	25	32	42	50	50	60
设备重量	Kg	250	450	550	600	750	850	1000	1200	1500

24小时咨询电话封女士：173--2397--4465（）

售后服务承诺
本《售后服务承诺》作为重庆通瑞过滤制造有限公司所生产销售的真空滤油机的合同附件，描述对产品质量负责的条件和期限。
网站上设有客户服务电话，上面有解决各种问题的方法，并常年提供实时在线服务。
1. 滤油机整机质保期壹年（滤芯耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理。
2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3. 在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4. 在设备投运后，由于产品质量原因，在接到客户有关提供技术服务的需要时，供方在接到需方书面通或者电话知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。

属于下列情况的设备（部件）发生故障或损坏，不在保修范围之列：

非我公司授权或者培训人员擅自安装、修理、更改或者拆卸造成的机器故障或损坏。
因意外因素或人为原因引起的故障包括：操作失误、划伤、搬运、磕碰、输入不合格电压、缺相原因造成的机器故障或者损坏。
在质保期外发生的或者因操作不当造成的设备故障，我方提供终身免费技术服务，如若需要现场处理，只需支付相应的成本费用。

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