- 绝缘油过滤设备除去水分杂质提高耐压
详细信息
原理:真空过滤 用途:油水分离 适用对象:油除杂质 样式:筒式 性能:精密过滤 适用范围:化工;石油;制药;汽车;轻工;食品;选矿;电镀 滤料类型:不锈钢滤芯 适用对象性质:弱腐蚀性 过滤精度:5 um 工作压力:0.4 MPa 工作温度:0-100 ℃ 有效过滤面积:5 ㎡ 适用粘度:200以下 pas 外形尺寸:1400X1000X1700 m 设备重量:500 kg 品牌:重庆通瑞过滤设备制造 型号:ZJA-30 主机质保一年
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绝缘油过滤水分杂质提高耐压设备
用途和特点
用途:ZJA型系列滤油机能快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质,降低介损,提高油的绝缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。
特点:本机设置大抽气速率的双级真空,能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空,并同时完成对变压器油的脱气脱水处理,缩短了油处理工期。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。
工作原理
滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多级红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的气体,由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经出油泵由负压升为正压,经过过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
结构组成
1、过滤系统:
本机采用多级渐进加密过滤设置。
2、加热系统:
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成。待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度,并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时,超温保护器工作而切除加热器的运行,保障设备、人员的安全。
3、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、萝茨增压泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内,有与型号相配的蒸发单元,从几何级提高了蒸发面积,保证油液有充分蒸发面,根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
4、自动控制、保护系统:
自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当真空度达到设定值(出厂设置为-0.09Mpa)萝茨泵自动启动;
2)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,
反之可进行加热工作;
3)、加热器与油泵连锁,即只有油泵运行时才执行加热;
4)、当加热器温度超出设定值(出厂设置为85℃)超温保护
发出信号加热器停止工作;
5)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制,当进油量过大升至极限油位时,调节电磁阀关闭本机停止进油,反之进油电磁阀开启;
6)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,及达到设置点整机停止工作并报警;
5、冷却、冷凝系统:
由冷凝器、散热器、水泵、冷却器、储水器等部分组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,首先经冷凝器降温除湿后,进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却,被还原的冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的干燥气体,后由真空泵排向空中,从而保护真空泵。24小时咨询电话 封女士: ()主要参数
指标单位 ZJA-30 ZJA-50 ZJA-100 ZJA-150 流量 L/min 30 50 100 150 工作真空度 Mpa -0.094 ~ -0.099 工作压力 Mpa ≤0.3 恒温控制范围 ℃ 20~80 工作噪声 dB(A) ≤75 ≤75 ≤80 ≤80 电加热功率 KW 30 45 120 150 总电功率 KW 37.5 53 130 164 管径 mm 25 32 42 42
处理后油指标
指标单位 ZJA-30 ZJA-50 ZJA-100 ZJA-150 流量 L/min 30 50 100 150 油击穿电压 Kv ≥60~75 介质损耗 tgd ≤0.005 界面张力 MN/m ≥40 油中含水量 PPM ≤5 油中含气量 % ≤0.1 含杂质粒度 µm ≤1~5无游离碳 -